預(yù)埋金屬波紋管的生產(chǎn)加工處理 　　

為防止預(yù)埋波紋管銹蝕，預(yù)埋波紋管節(jié)出廠前內(nèi)外表面和緊固連接螺栓，進行了熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度≥63μm，平均鍍鋅層厚度84μm;施工安裝時增涂瀝青涂層，其設(shè)計使用年限100年。

預(yù)埋波紋管是一種柔性結(jié)構(gòu)，它建成后與周圍土體形成一種組合結(jié)構(gòu)，共同受力，預(yù)埋波紋管楔形部及兩側(cè)的回填土很關(guān)鍵，如果回填不密實或有楔形部中空，將出現(xiàn)局部有較大變形，存在安全隱患，嚴重的將造成質(zhì)量事故。所以預(yù)埋波紋管兩側(cè)及楔形部的回填土在施工中要嚴格控制。

1.2 基坑開挖應(yīng)按要求進行，當(dāng)基底土為淤泥等不良土層時，應(yīng)換填處理，應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其處理方案應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計單位批準(zhǔn)。

1.3挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露，擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力。符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。

1.4 各種土質(zhì)地基的處理方法

（1） 優(yōu)質(zhì)土地基

未經(jīng)篩分的砂，碎石，砂礫土以及砂質(zhì)土都是比較理想的地基材料，但需清除10cm以上的石塊等硬物。

（2） 一般性土質(zhì)地基

承載能力不太高的普通地基，需設(shè)一定厚度的基礎(chǔ)。但是，若將預(yù)埋波紋管地基槽原狀土經(jīng)嚴格夯實（其夯實度到重型擊實密實度的90%以上）以后，也可直接將預(yù)埋波紋管置于地基上。

（3） 巖石地基

除設(shè)計要求有規(guī)定之外，預(yù)埋波紋管不能直接置于巖石或混凝土基床上，因過于剛性的支承，不但會降低管壁本身所具有的良好柔性，而且還會減小預(yù)埋波紋管的承載能力。所以對巖石地基應(yīng)挖掉一部分軟巖，換填上一層優(yōu)質(zhì)土，并認真夯實。開挖軟巖溝槽，不能使用烈性炸藥和放深孔炮，以避免將過多的外層被炸松散。巖石風(fēng)化層地基不能作為基礎(chǔ)，需換填上3倍直徑寬度的填土。

（4） 軟土地基

當(dāng)預(yù)埋金屬波紋管處于軟土地基上時，需對軟土路基進行處理，然后，在其上填一層大于20cm厚的優(yōu)質(zhì)砂礫墊層，并夯實緊密。

1.5預(yù)留拱度

埋設(shè)于一般土質(zhì)地基上的預(yù)埋波紋管，經(jīng)過一段時間后，常會產(chǎn)生一定的下沉，而且往往是管道中部大于兩端。因此，鋪設(shè)于路堤下的預(yù)埋波紋管的管身要設(shè)置預(yù)留拱度。其大小根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的下沉量，預(yù)埋波紋管底縱坡和填土高度等因素綜合考慮，通?？蔀楣荛L的0.2%～1%，以確保管道中部不出現(xiàn)凹現(xiàn)或滑坡。

2、施工放樣

對施工場地進行平整，安排布置各種材料堆放場地，組織所需機械設(shè)備。施工前組織測量人員根據(jù)設(shè)計文件放出管預(yù)埋波紋管軸線，打好中邊樁，在預(yù)埋波紋管中軸線和基礎(chǔ)范圍邊緣撒上白色灰線，測出原地面高程。

3、基礎(chǔ)墊層填筑

基礎(chǔ)墊層材料采用碎石土或砂礫填筑。

4、管身安裝

（1）安裝前準(zhǔn)備工作

a、備齊安裝工具及所需配件：梅花扳手（16—18和22—24）、活口扳手、小撬棍（？16mm長度50cm左右的圓鋼）、撬杠（？50mm長度1.8m左右的鋼管）、手錘、鑿子、螺絲刀（一字形）、千斤*、螺絲及橡膠石棉墊、綁絲0.5kg。

b、檢測預(yù)埋波紋管各管節(jié)的累計長度、直徑是否與該處預(yù)埋波紋管洞相符合。

C、涂刷瀝青

預(yù)埋波紋管出廠時，預(yù)埋波紋管及配套附件已經(jīng)過鍍鋅處理。其鍍鋅厚度大于等于63微米，在沒有鹽堿水或有害工業(yè)廢水浸泡以及預(yù)埋波紋管內(nèi)經(jīng)常流水的情況下。其鍍膜即可防止銹蝕，否則，可在管節(jié)內(nèi)外水位以下管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道；建議內(nèi)外全部噴涂?；蛲夸虄杀闉r青和石油的拌和物，以加強防腐蝕作用。從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。但是必須要等到瀝青晾干后方可安裝。一般瀝青涂層的厚度要達到0.4～0.5mm。此外，還可采用加厚管壁的辦法，一般管壁每年蝕耗厚度為0.01mm～0.03mm。可按計劃使用年數(shù)和此數(shù)值估計增加厚度。兩種涂涮劑的配合比和涂涮方法如下：

l 含有石棉纖維的厚瀝青涂料

涂料的溶劑是高質(zhì)量的瀝青，石棉粉的含量≥30%。噴涂方法：可用氣壓噴涂，或毛刷涂刷，每次噴涂層厚7mm~8mm，噴涂用量為1kg/m2左右。被噴涂物表面應(yīng)特別干爽，無油污。涂刷在廢水浸泡或常水位以下部分的預(yù)埋波紋管。

l 瀝青與煤油的拌和物涂料

涂料瀝青與煤油之配合比為54：46，使用此涂料時應(yīng)涂刷2遍，使涂刷層總厚度達到0.4mm~0.5mm,涂刷用量為0.6kg/m2。有條件時用噴槍噴涂，效果更好，涂刷部位與上述相同。

d、檢查基礎(chǔ)平整度、坡度和標(biāo)高以及預(yù)埋波紋管的軸線和進、出水口的方向是否符合設(shè)計要求，并注意端頭管節(jié)和中間管節(jié)的位置。管預(yù)埋波紋管的安裝必須按照正確的軸線和圖紙所示的坡度敷設(shè)。

e、設(shè)預(yù)埋波紋管安裝指揮員一名，負責(zé)指揮起吊及施工人員現(xiàn)場操作。

（2）安裝操作方法

a、根據(jù)預(yù)埋波紋管洞實際情況，排放預(yù)埋波紋管。安裝時從一側(cè)排放首管節(jié)，使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時，用小撬棍對準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，但不要緊固螺栓，開始鑲嵌石棉墊。此后依此方式逐節(jié)依次連接。

b、鑲石棉墊：由于現(xiàn)場地勢等原因，有時相鄰兩法蘭之間間距較小，這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間，（石棉墊鑲在螺栓內(nèi)側(cè)）有時管子*部兩法蘭間距較大，石棉墊鑲嵌困難，用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只有2—5mm的縫隙即可。

c、用千斤*校正整道預(yù)埋波紋管，使其中心在所規(guī)定的中心線上。

（3）安裝注意事項

l 管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上，使管預(yù)埋金屬波紋管能受力均勻?；A(chǔ)*面坡度與設(shè)計坡度一致，并且在管身沿橫向設(shè)預(yù)留拱度，以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。

l 管節(jié)全部拼裝完成后，應(yīng)檢查管節(jié)位置是否符合設(shè)計要求。

5、預(yù)埋金屬波紋管的回填

（1）為保證管底的回填質(zhì)量，管底楔形部位處的回填可采用5種方案：1、采用粗沙“水密法”振蕩器密實。2、采用*配良好的天然砂礫（含水量要求比含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向內(nèi)側(cè)進行夯實，木棒作用點必須緊貼管身，每個凹槽部位都必須夯實到位。3、采用液態(tài)粉煤灰回填。4、采用輕型混凝土回填。5、粒徑不超過3cm的*配碎石回填。然后用小型夯實機械斜向夯實，確保管底的回填質(zhì)量。

（2）預(yù)埋金屬波紋管背兩側(cè)的部位回填采用*配良好的天然砂礫或與路基同材料的回填料。在管身直徑兩側(cè)30cm外使用18T壓路機碾壓，30cm范圍內(nèi)使用小型夯實機械夯實，以避免壓路機等大型機械設(shè)備對管預(yù)埋波紋管的撞擊。

（3）填筑時應(yīng)分層填筑、分層壓實，松鋪厚度為20cm，壓實度要求達到95%方可進行下層填筑。

（4）填筑必須在預(yù)埋波紋管兩側(cè)同步對稱進行。

（5）管*填土厚度大于或等于0.5m時，才允許施工運輸車輛通過。

（6）管體兩側(cè)及*部20米范圍內(nèi)不允許使用強夯機械。

6、洞口鋪砌及護坡防護

洞口采用端墻型式或與路基同坡率的斜口形式。洞口鋪砌及護坡防護為M7.5漿砌片石，應(yīng)選擇幾何尺寸相對長和短的石塊交錯在同一層使之形成錯鎖結(jié)構(gòu)，保證錯縫砌筑，不得出現(xiàn)豎縫、通縫。外露面要選擇石塊質(zhì)地適當(dāng)，細致色澤均勻，無風(fēng)化剝落無裂紋的大石塊進行鑿面鑿紋，以確保工程外露面的平整和準(zhǔn)確的幾何尺寸。